球閥，是應(yīng)用較為廣泛的閥門之一，它出現(xiàn)很早，推廣使用較晚。它的工作原理與旋塞閥一樣，都是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來(lái)使閥門啟閉的，但比旋塞閥開關(guān)輕便，相對(duì)體積小，可以做成大口徑閥門。球閥密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球體常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕。目前，國(guó)外球閥口徑已達(dá)3050cm，在石油、化工、冶金、輕紡、食品、原子能、航空等部門廣泛使用。
   
　　1、球閥的分類

　　球閥分為兩大類：浮動(dòng)式、固定式（見圖1）

　　a、浮動(dòng)式球閥

　　b、固定式球閥

　　圖1浮動(dòng)式、固定式球閥結(jié)構(gòu)

    1.1、浮動(dòng)式球球閥

   球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證球閥的密封。浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

    1.2、固定球球閥

   球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來(lái)又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

　　a、浮動(dòng)式球閥

　　b、固定式球閥

　　圖1浮動(dòng)式、固定式球閥結(jié)構(gòu)

1.1、浮動(dòng)式球球閥

球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證球閥的密封。浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

1.2、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來(lái)又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

2、浮動(dòng)球閥的密封

浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷是關(guān)鍵。一般說(shuō)來(lái)，密封圈都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成密封副，也就是通常稱為軟密封。軟密封的密封性容易保證，而且對(duì)密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。在介質(zhì)的壓力下，球體向出口端位移并壓緊閥座，這時(shí)，球體壓在閥座上的力QMJ為：


式1

　　式中：DMW—閥座密封面外徑

　　DMN—閥座密封面內(nèi)徑

　　P—介質(zhì)工作壓力

　　為了保證低壓時(shí)的密封，球閥和閥座所必須的預(yù)緊比壓不應(yīng)小于1200N·M，預(yù)緊密封主要靠閥座本身的彈性，所以密封面的寬度是受一定限制的，計(jì)算式為：


式2

　　式中：[q]—許用應(yīng)力（聚四氟乙烯許用應(yīng)力為1530N·M）

　　對(duì)于帶彈性元件的閥座，它的工作可靠性和使用期限很大程度上取決于正確選擇密封閥座的預(yù)壓縮力。

　　低壓時(shí)，在預(yù)緊力不足的情況下，將不能保證球閥的密封，過(guò)渡的壓縮會(huì)引起球體和閥座間的摩擦力矩增加，并可能引起閥座材料的塑性變形。

　　閥座與閥體槽之間的間隙δ1，是保證球閥正常工作的基本條件，在選擇間隙δ1時(shí)，必須考慮預(yù)壓縮閥座的均勻伸長(zhǎng)應(yīng)在總的彈性變形范圍內(nèi)，對(duì)此采用：


式3

　　式中：DMP—閥座平均直徑；σMJ—彈性變形范圍內(nèi)閥座橫截面的許用應(yīng)力，對(duì)聚四氟乙烯制閥座,σMJ=820（N-M）；E—閥座材料的彈性模數(shù)，對(duì)聚四氟乙烯制閥座，E=48000～81600（N-M）。閥座的密封材料一般都是用聚四氟乙烯，在現(xiàn)有塑料中，化學(xué)穩(wěn)定性*強(qiáng)的是聚四氟乙烯，它對(duì)化學(xué)作用的穩(wěn)定甚至超過(guò)貴重金屬金和鉑、玻璃、陶瓷、搪瓷、特種鋼材和合金?；瘜W(xué)腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)—濃酸、稀酸、濃堿液、*強(qiáng)的氧化劑也不能對(duì)聚四氟乙烯起任何作用，有“塑科王”之稱。除某些鹵化胺或芳香烴使聚四氟乙烯塑料有輕微的溶脹現(xiàn)象之外，酮類、酸類、酯類等有機(jī)溶劑對(duì)聚四氟乙烯都無(wú)作用，不會(huì)發(fā)生重量變化及溶脹現(xiàn)象。對(duì)它能發(fā)生作用的僅為熔融態(tài)的堿金屬、三氟化氯及元素氟等，但也只是在高溫、高壓下作用才顯著。此外，聚四氟乙烯也不受氧或紫外線的作用，不吸水、具有不燃性。

　　
　它具有很高的耐熱性和耐寒性，使用溫度范圍為-180～250℃，在250℃處理240h，力學(xué)性能無(wú)降低，390℃每小時(shí)失重0.006％。它的介電性能優(yōu)良，并且電性能不受頻率和溫度的影響，可在250℃下長(zhǎng)期工作。由上可知，用聚四氟乙烯作為球閥的密封是較為理想的。聚四氟乙烯的彈性模數(shù)值很大，因此，材料的性能決定了其彈性變形很小，一但長(zhǎng)期便用，材料的彈性不足以彌補(bǔ)密封面的磨損，這時(shí)球閥的密封就要破壞，因此，在設(shè)計(jì)閥座時(shí)考慮如何從結(jié)構(gòu)上增加它的彈性，我們選用了彈性結(jié)構(gòu)（見圖2）。


圖2 閥座密封圈

　　這種閥座有如下特點(diǎn)：

　　(1)密封面內(nèi)有一個(gè)角度40°±1′；

　　(2)密封閥座底部有一個(gè)R2的半圓槽；

　　(3)與閥體的配合留有間隙δ1可增加彈性。

　　結(jié)構(gòu)原理為：在無(wú)預(yù)緊力裝配時(shí)，球體與A點(diǎn)相切，裝配預(yù)緊力使球軸位移，位移一般在0.2～0.4(mm)之間，當(dāng)球體受到壓力后，球體隨壓力方向緊貼在密封面上，這時(shí)密封圈向外膨脹，使密封面與球面不會(huì)貼的太緊而造成扭矩增大，卸壓后，密封閥座基本上又恢復(fù)到原來(lái)安裝時(shí)的位置。

　　自緊密封，是較為特殊的密封形式，我廠生產(chǎn)的大口徑球閥，閥桿密封全部采用該結(jié)構(gòu)。工作原理是：利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊密封，它的密封圈裝在內(nèi)錐體外，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，以傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一壓向閥體內(nèi)壁，后面這個(gè)力便是自緊力，介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大，考慮到低壓時(shí)的密封，在自緊密封上面必須增加一定的預(yù)緊力，保證其密封性能。

　　3、球閥的扭矩

　　球閥摩擦力的大小，不僅取決于介質(zhì)的工作壓力和閥門的通徑，而且和球閥的形式、密封和支承部件的結(jié)構(gòu)及密封材料的性質(zhì)有關(guān)，此外，每一具體結(jié)構(gòu)中，密封座上的摩擦力還取決于球閥轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。

　　在正常差壓下動(dòng)作的扭矩：當(dāng)球閥轉(zhuǎn)動(dòng)開啟到30°時(shí)，出現(xiàn)*大值，全開時(shí)（90°）為零，實(shí)際上，當(dāng)球閥轉(zhuǎn)到80°時(shí)，壓差通常大大地小于*大值。當(dāng)關(guān)閉球閥時(shí)壓差*大，隨著它的打開程度增加而逐漸減小，因而在壓力恒定的情況下，*大力扭矩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)到30°～40°時(shí)。球閥的工作可劃分為二個(gè)主要階段。

　　(1)從球體啟動(dòng)到開始打開球閥階段，這個(gè)階段球體中僅作用著由密封元件中預(yù)緊力和工作介質(zhì)靜壓力所產(chǎn)生的摩擦力。

　　(2)從開始打開閥門到球孔與閥門通道完全重合階段，這個(gè)階段對(duì)靜壓差產(chǎn)生的摩擦力，還要加上由于液體或氣體介質(zhì)力作用的力。隨著閥門的關(guān)閉，球體將堵住通孔，這樣，球體上的流體動(dòng)作力將減小，而差壓增大。

　　4、總摩擦扭矩的計(jì)算

　　閥門的摩擦扭矩按下式計(jì)算：

　　MF=MQZ+MFT+MFC（N-M）（4）

　　式中：MQZ—球體在閥座中的摩擦力矩

　　MFT—填料與閥桿的摩擦力矩

　　MFC—閥桿頭部的摩擦力矩


　　分析球閥產(chǎn)生的作用力表明，球閥在介質(zhì)的作用下，浮動(dòng)球體向出口端位移，所產(chǎn)生的作用力全部由出口的閥座密封圈承受，球前閥座密封圈不承受作用力，同時(shí)也不影響摩擦扭矩。


式5

　　式中：f—摩擦系數(shù)，對(duì)于聚四氟乙烯密封圈f=0.5

　　閥桿在填料中的摩擦力矩取決于密封的形式和工作壓力的大小,在壓緊時(shí),上下密封圈都承受均勻的壓力,填料中的摩擦力不取決于球體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,所以,填料的摩擦力矩按下式:

　　MFT=πdFh1Z11.2Pf(N-M)(6)

　　式中：dF—閥桿直徑

　　h1—單圈填料與閥桿接觸高度

　　Z1—填料圈數(shù)

　　閥桿頭部的摩擦力矩可按下式：


式7

　　式中：dF、dFT—閥桿頭計(jì)算直徑由上可知，球閥的啟閉力矩是由多方面來(lái)決定的，對(duì)于通徑≤100mm，使用壓力在1.6Mpa以內(nèi)的球閥,其啟閉力矩不能超過(guò)60N-M。以上分析可知，浮動(dòng)球閥有它的局限性，由于結(jié)構(gòu)上的原因，在大口徑高壓力下會(huì)出現(xiàn)扭矩成倍增加。因此，就必須選用固定式結(jié)構(gòu)的球閥，我們也將進(jìn)一步進(jìn)行探討其適用性能。